Efectos de la composición sobre la permeabilidad magnética de los aceros inoxidables austeníticos

Introducción

Los aceros inoxidables austeníticos generalmente son no magnéticos con permeabilidades magnéticas de alrededor de 1.0. Las permeabilidades superiores a 1.0 están asociadas con la cantidad de fases de ferrita o martensita presentes en el acero 'austenítico' y, por lo tanto, dependen de:

• composición química

• Trabajo en frío y condiciones de tratamiento térmico.

Este artículo discute los efectos de la composición.

Efectos de la composición

Grados 304(1.4301), 321 (1.4541) y316(1.4401) tienen composiciones 'equilibradas' para permitirles soldarse fácilmente. Esto se logra asegurándose de que en su condición recocida (ablandada) normal, contienen un pequeño por ciento de Delta Ferrita.Esto resulta en permeabilidades ligeramente sobre 1.0.

Las adiciones de níquel y nitrógeno promueven y estabilizan la fase de austenita, mientras que el molibdeno, el titanio y el niobio estabilizan la ferrita.

Los aceros inoxidables austeníticos de permeabilidad más bajos son, por lo tanto, los tipos de nitrógeno 304ln (1.4311) y 316ln (1.4406) o los tipos High Nickel 310 (1.4845) y 305 (1.4303).

En contraste, se pueden esperar permeabilidades más altas en los grados como 301 (1.4310), 321 (1.4541) y 347 (1.4550), con contenidos de níquel inferior o adiciones de titanio o niobio, que son potentes elementos estabilizadores de ferritas.

Durante la soldadura de estos aceros, se producen cambios estructurales. Algunos de los austenita en el material padre pueden transformarse a Delta Ferrita a altas temperaturas y en enfriamiento, esto se retiene en parte a temperatura ambiente. Las varillas de relleno y los cables de soldadura generalmente se \"sobre-aleaciones\" para evitar la dilución en la zona de fusión, pero se equilibran de manera más importante a tener niveles de ferrita deliberadamente altos del 5% o, a veces, el 10%, para minimizar el riesgo de agrietamiento caliente durante la soldadura.

En consecuencia, la permeabilidad del metal en la soldadura y la zona afectada por el calor circundante pueden ser significativamente más altas que en el material original original. Los efectos similares pueden ocurrir después del plasma o el corte de llama de los aceros de acero inoxidable austeníticos.

En general, las fundiciones tienen composiciones con un sesgo hacia la ferrita en comparación con las calificaciones forjadas y, en consecuencia, serán más magnéticas.

Efecto del trabajo en frío y la temperatura en la formación de martensita.

La transformación de austenita a martensita se puede activar por trabajo en frío o por el efecto de las bajas temperaturas. La estabilidad de un acero austenítico a tal transformación se mide utilizando el MD₃₀temperatura. Esto se define como la temperatura a la que el 50% de la austenita originalmente presente se transformará en martensita cuando se somete a una cepa verdadera de 0.30. Esto es una cepa de ingeniería del 35%. La fórmula para calcular esta temperatura fue propuesta por primera vez por Ángel y, posteriormente, se modificará para tener en cuenta el tamaño del grano.

MD30 = 551 - 462 (C + N) - 9.2SI - 8.1mn - 13.7CR - 29 (NI + CU) - 18.5MO - 68NB - 1.42 (Tamaño de grano ASTM - 8)

Se notará quetodosLos elementos contribuyen a la estabilización de la austenita a la transformación de martensita. La siguiente tabla proporciona un valor aproximado para algunos aceros austeníticos comunes:

El hardware D & D proporciona alta calidad, Productos de hardware duraderos a consumidores, distribuidores y m.Anufacturadores. Nuestros productos, que incluyen Bisagras de puerta, Cerraduras de mortaja,Cilindro de la cerradura, Dispositivo de salida de pánico,Cierra puertas, Manijas de palanca,Topes de puerta,Pernos de puerta,etc.

El hardware D & D se fabrica con 304, de acero inoxidable de 316 grado para proporcionar una mayor durabilidad y resistencia a la corrosión.